Steife, schlagfeste und beständige Kleinladungsträger aus rezyklierten Transportkisten und alten PET-Flaschen

Pressemitteilung / 

 

Forschende am WKI haben mit einem Industriepartner Transportkisten im Spritzgussverfahren hergestellt, die steifer sind als herkömmliche Kleinladungsträger und dabei trotzdem schlagfest. Sie verwendeten zur Herstellung ausgemusterte Transportkisten sowie rezyklierte PET-Fasern, um so den Stoffkreislauf zu schließen.

 

Forschende am Fraunhofer WKI haben gemeinsam mit dem Projektpartner ISOCO Plastics Technology GmbH die Leistungsfähigkeit von dünnwandigen Bauteilen verbessert, die im Spritzgussverfahren hergestellt werden. Den Kooperationspartnern ist es gelungen, ein Material zu entwickeln, das schlagfest ist, aber eine bessere Steifigkeit bietet als das gegenwärtige Serienmaterial. Sie haben dafür höherschmelzende Polyethylenterephthalat-Fasern (PET-Fasern) als Faserverstärkung mit niedrigschmelzendem Polypropylen (PP) zu einem Verbundkunststoff kombiniert. Die Forschenden testeten ihre Materialentwicklung in Form eines Kleinladungsträgers (KLT), der als Transportmehrwegbehälter in der Logistik dient. KLT werden gegenwärtig serienmäßig aus unverstärktem PP hergestellt.

»Dadurch, dass wir den Transportbehälter im Spritzgussverfahren sowohl fester als auch steifer herstellen konnten, ist es zukünftig möglich, weniger Material zu verwenden. Diese Materialersparnis hat ökologische und ökonomische Vorteile«, erläutert Carsten Aßhoff, Projektleiter am Fraunhofer WKI.

Das Foto zeigt drei neue Transportkisten auf einem Förderband.

Die Forschenden haben darüber hinaus die Langlebigkeit der KLT untersucht und verbessert, die in der Nutzung starken Umwelt- und Umgebungseinflüssen ausgesetzt sind. Neben der Produktionsumgebung, wo die Behälter zum Beispiel mit Öl oder Kraftstoff in Berührung kommen, führen auch Umwelteinflüsse und Waschprozesszyklen bei 60 °C mit Reinigungsmittel zu einer beschleunigten Versprödung des herkömmlichen Serienmaterials. »Diese Einflüsse machen die KLT deutlich schlag- und stoßempfindlicher und führen mit der Zeit zu Beschädigungen. Die beschädigten KLT werden aussortiert, da sie sich nicht mehr für einen sicheren Transport von Gütern eignen. Wir wollten in unserem Projekt daher versuchen, den Stoffkreislauf zu schließen und haben geschaut, ob wir die aussortierten KLT als rezyklierte Rohstoffquelle nutzen können«, erläutert Aßhoff.

Die grafische Darstellung zeigt den Stoffkreislauf.

Die Forschenden erprobten zur Herstellung ihrer KLT die Verwendung von bereits ausgemusterten Transportkisten sowie rezyklierten PET-Fasern, zum Beispiel aus Einweggetränkeflaschen. Dazu untersuchten sie unter anderem KLT-Stoffströme. Geeignete PP-Reststoffe wurden ermittelt und als Ausgangswerkstoff verwendet, um dem rezykliertem PP eine PET-Faserverstärkung hinzuzugeben.

Die Projektpartner haben außerdem geprüft, wie sich die Materialien in der Kaskadennutzung verhalten und ermittelt, welche Erkenntnisse beispielsweise zur Material- bzw. Produktqualität abgeleitet werden können. Das neuentwickelte Material wurde im Vergleich zu den bestehenden KLT in der UV-Bewitterung getestet sowie hohen Temperatur/Feuchte-Kälte-Zyklen ausgesetzt. »Im Ergebnis sind unsere KLT beständiger und langlebiger als herkömmliche Transportbehälter, obwohl sie aus Rezyklaten hergestellt wurden«, so Aßhoff.

Die im Forschungsprojekt entwickelten Materialien und Prozessanpassungen leisten einen erheblichen Beitrag zur Verbesserung der Materialperformance, Ökonomie und Ökologie des Mehrwegbehälters in der wachsenden Logistikbranche. So könnten beispielsweise Obst-, Gemüse- und Brotbehälter, Fisch- und Fleischbehälter, Getränkekisten, Postbehälter, Behälter großer Versandhäuser oder Aufbewahrungsboxen für den alltäglichen Gebrauch aus dem neuen Material hergestellt werden. Die Erkenntnisse könnten auch auf viele Anwendungen außerhalb der Logistikbranche übertragen werden. Schlagempfindliche Exterieur-Bauteile für die Automobilindustrie, die zeitgleich höhere Steifigkeiten und Festigkeiten benötigen, als es ein unverstärkter Kunststoff mit sich bringt, könnten ebenfalls aus dem rezyklierten Material hergestellt werden.

 

Förderung

Das Projekt »Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Langzeitstabilität von rezyklierten Polymeren durch PET-Faserverstärkungen – rPET2rPo« wurde vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) über den Projektträger Jülich gefördert.Förderung
Das Projekt »Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Langzeitstabilität von rezyklierten Polymeren durch PET-Faserverstärkungen – rPET2rPo« wurde vom Bundesministerium für Bildung und Forschung (BMBF) über den Projektträger Jülich gefördert.

https://www.wki.fraunhofer.de/de/presse-medien/2022/PI_2022-07_recycling-kleinladungstraeger.html

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Wir suchen für unseren Standort in Schmiedefeld

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Ihre Aufgaben

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ISOCO Plastics Technology GmbH

Eisenwerkstraße 7, 07318  Saalfeld OT Schmiedefeld

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Mitarbeiter Produktion gesucht

ISOCO investiert in energieeffiziente Ausrüstungen

Zur Schonung der natürlichen Ressourcen investiert die ISOCO Plastics Technology am Standort Schmiedefeld in moderne und energieeffiziente Ausrüstung.

Die Beleuchtung unserer Werkshallen wird auf moderne LED-Technik umgestellt.

Das Vorhaben wird mit Mitteln des Landes Thüringen und des Europäischen Fonds für regionale Entwicklung (EFRE) unterstützt.

V Frames bringt die Fahrradrahmenproduktion zurück nach Deutschland

Verkaufsstart des ersten spritzgegossenen open-mold Carbon City-eBike Rahmens

Die 5-jährige Entwicklung ist abgeschlossen. Mit innovativer Technologie hat V Frames es zusammen mit Experten von PlasticInnovation und Coleo Design geschafft, im thüringischen Saalfeld die Serienproduktion des ersten Carbon City-eBike Rahmens im Spritzgussverfahren zu starten. Durch den Einsatz von carbonfaserverstärkten Composites und Fluidinjektionstechnologie ist V Frames in der Lage, leichte und sehr steife Rahmen mit Rohrgeometrie und fast völliger Designfreiheit zu fertigen. Die Rahmen sind 100% recycelbar.

Geschäftsführer Harald Schweitzer: „Wir sind an einem Meilenstein der Fahrradrahmenproduktion angelangt.  V Frames hat bewiesen, dass wir hochwertige Rahmen mit exzellenter Steifigkeit just-in-time in Deutschland mit einer Person in 90 Sekunden fertigen können. Die Rahmen kommen aus der Maschine mit einem perfekten Finish, ohne Schweißnähte wie bei herkömmlichen Rahmen aus Aluminium. Die Produktionskosten stellen die derzeit in Asien gefertigten Fahrradrahmen bei hohen Stückzahlen bei weitem in den Schatten, der CO2-Fußabdruck reduziert sich um über 50%. Gleichzeitig weist der erste spritzgegossene thermoplastische Composite-Fahrradrahmen bessere Steifigkeit auf als vergleichbare Aluminiumrahmen. Das ist revolutionär. Wir haben damit die Voraussetzung geschaffen, in großem Stil die Fahrradrahmenproduktion umweltfreundlich zu gestalten und von Asien zurück nach Deutschland zu holen. Unser Werk in Schmiedefeld hat heute schon eine Kapazität für 3 Millionen Fahrradrahmen pro Jahr. Wir freuen uns auf die kommenden Jahre.“

V Frames bietet den ersten eBike open-mold Rahmen „CARBON-PEDELEC1“ ab sofort an.

Komplette Testräder werden aktuell produziert und sind bestellbar.

V Frames hat sich als Ziel gesetzt, als verlässlicher und kompetenter Fahrradrahmenproduzent zahlreiche OEMs mit hochwertigen und umweltfreundlichen Rahmen in den Bereichen City-, Trekking-, Urban-, Kinder-& Jugendräder, sowie eBikes  zu beliefern. V Frames produziert ausschließlich in Deutschland.

Anfragen bitte unter marketing@v-frames.com

Zertifizierungen für die Kleinladungsträger (KLT) erneuert

ISOCO’s Kleinladungsträger (KLTs) nach VDA 4500 wurden durch die DIN CERTCO zertifiziert. Die einzelnen Zertifikate können auf der Webseite der DIN CERTCO abgerufen werden.

ISOCO ist damit weiterhin Ihr zuverlässiger Lieferant für KLTs nach VDA sowie einer Vielzahl von Sonderausführungen wie kundenspezifische Farben, Bedruckungen und dem Ausstatten mit Etiketten aller Art.

 

Twistlock und Weinbox – präsentiert auf der CHINASHOP 2019 in Qingdao

Twistlock und Weinbox –  das Produktprogramm für den Einzel- und Großhandel der ISOCO Plastics Technology wird auf der CHINASHOP 2019 präsentiert.

Die internationale Messe findet vom 7. bis 9. November in Qingdao statt.

Der Distributionspartner der ISOCO, EuroMatl International, ist an Stand S2025 zu finden.