ISOCO hat über 3 Jahrzehnte Erfahrung im Formenbau. Wir fertigen schnell und flexibel speziell auf Ihr Produkt zugeschnittene Werkzeuge für unterschiedliche Verfahren.
Bei der Faserspritztechnologie werden teilmechanisch Glasfasern und Harz in einer Pistole gemischt und in die Form eingespritzt. So können die Bauteileigenschaften lokal und flexibel an die jeweiligen Anforderungen angepasst werden.
Durch das speziell von ISOCO entwickelte Injektionsverfahren werden wir auch höchsten Qualitätsansprüchen gerecht. Während des Schäumvorganges erfolgt gleichzeitig eine Vakuumabsaugung des überflüssigen Harzes. Dieser besondere Prozess ermöglicht minimales Teilegewicht ohne Festigkeitsverluste. Die reduzierten Werkzeuginnendrücke gewährleisten zudem sehr hohe Fertigungstoleranzen und lange Lebenszeiten unserer Werkzeuge.
Zugeschnittene Glasfasermatten werden in die Form eingelegt und mit Harz durchtränkt. Anschließend erfolgt eine Entlüftung mit Walzen. Die Oberflächen werden durch spezielle Gelcoats versiegelt. Hierdurch wird eine hohe UV- und Feuchtigkeitsbeständigkeit erreicht.
Durch die Reaktion von Polyol und Isozyanat entsteht Polyurethanschaum mit ausgezeichneten Isoliereigenschaften gegen Hitze und Kälte, hohen Festigkeits- sowie Soft-touch- Eigenschaften. Unsere Produkte werden je nach Anforderung großflächig oder lokal durch PU Schaum verstärkt.
Vor allem für im Injektionsverfahren hergestellte Produkte wird eine Nachbearbeitung der Kanten erforderlich. Da der manuelle Beschnitt keine ausreichende Homogenität und Qualität der Kantenoberflächen sichert, bieten wir eine vollautomatische Beschnittlösung mit einer 6-Achs-Roboterzelle an.
Wir bieten folgende Möglichkeiten:
