ISOCO cuenta con más de 30 años de experiencia en el diseño y fabricación de moldes. Podemos adaptarnos a las necesidades de nuestros clientes y customizar de una manera rápida los moldes.
Las fibras de vidrio se mezclan con resina en una pistola y se inyectan en el molde. Esta tecnología / producto nos permite adaptarnos a los requisitos estructurales flexibles.
ISOCO desarrolló un proceso de inyección único para satisfacer las demandas de la más alta calidad: durante el proceso de espumación, extraemos la resina líquida por vacío, lo que permite un peso mínimo de la pieza sin la pérdida de propiedades mecánicas. Las presiones reducidas del molde también garantizan estrictas tolerancias de producción y una larga vida útil del molde.
Las esteras de fibra de vidrio cortadas según las especificaciones se insertan en el molde y se laminan con resina. Las superficies se terminarán con capas de gel para garantizar una alta resistencia a los rayos UV y la humedad.
La reacción entre el poliol y el isocianato crea espuma de poliuretano, que posee excelentes propiedades de aislamiento, excelentes características mecánicas e incluso un tacto suave. Nuestros productos son, dependiendo de la aplicación, reforzados con poliuretano.
Para los productos fabricados por el proceso de inyección, es especialmente necesario volver a trabajar en los bordes de la pieza. El corte manual es costoso y no puede garantizar bordes de corte consistentes. Esta es la razón por la que ISOCO ha invertido en un robot de corte de 6 ejes totalmente automatizado.
Para piezas con pintura o superficies lacadas, ISOCO ofrece servicios de pintura en nuestras cámaras de pintura, para todos los productos de hasta 3x3m de dimensiones de pieza.
Proporcionamos:
